各模块之间高度集成，协同电子企业进行合理有效地资源管理。主要特色价值点包括以下几个方面：

　　1、 对产品设计过程的全面跟踪和管控:因电子产品本身在国际市场上竞争激烈，因此企业比较重视科技研发的投入，且设有专门研发机构。对此U8生产制造系统中有专门的工程设变管理系统进行管理。它的意义在于协助研发部门及物管部门,以监控设计变更过程的各项工作,并管理相关的影响，提供所需的相关信息, 以减少设变造成 的损失。设变前应依原因,判断接单、生产、委外、采购的影响，并依设变预估完成时间,而决定如何处理。设变过程的记录、引发相关 的设变、应修改的对象，应有资料保留，可供设变完成以后的行动依据，也为未来其他设变的参考。

　　2、 物流管理：由于此类产品销售范围广，层次多，对市场反馈信息较慢,所以本方案加强了以企业物流的监控和管理。

　　人力无法掌控的就应使用高级的管理软件帮助企业走出这种窘 境。高度集成的U8生产制造系统本身就在处理企业中物流、资金流、信息流一体化的工作，所以只有“人+先进工具”才能使企业的管理能力得以提升。

　　3、 资金管理：对于企业的资金回笼问题，也可从系统中得有效的管理。

　　销售单位或采购单位发生的应收、应付帐款均可由系统自动抛转到财务系统，这样就有利于部门间相互稽核，且利用相关单位对帐、追款、收款，最终达到资金有效管理、利用和回笼的目标。

　　4、 服务保障体系：同行业的竞争已不完全集中在产品本身，而愈来愈趋向于服务品质的较量。

　　U8系统不仅提供给用户接单、规划、生产、出货等一系列的售前服务，还为保障售后服务提供相应的诸如SCM\CRM等跟客户、供应商建立紧密关系的相关管理软件的完美集成。

　　四、应用效果分析：

　　（以工程部门角度來看应用前/后的比较）：

　　应用前：

　　1、 用料标准提供不够及时方便，用人工维护多套数据供各部门参考，不能实现物料标准数据的充分共享。
　　2、 物料清单內容发生改变时，各部門不能及时达成一致,造成供应的错误及造重工的现象。
　　3、工序委外的设定改变时，生产部门不能及时获得准确的信息进行有效配合。
　　4、实际用料与标准用料之差异不明，不易调整标准用料及供工序委外利用，也无法通过调整标准用料，有效控制成本。
　　5、订单、合同交货期不能准确保证，常发生脱期延误现象。

　　应用后：

　　1、自动将标准用料供各部门查阅並据以估算供应计划，从而产生采购单、外协单、生产制造命令单。
　　2、随时依物料之最新设计工序，而进行生产，各特殊工序委外可按生产订单而修改，以符合实际所需。
　　3、依各用料之生效日期，自动产生供应计划，以保证供应內容、数量、时间和客戶订单相一致。
　　4、.订单、合同按期交货率明显提高，增强了企业的信誉度。（完）